洁净室作为现代工业生产、医药制造、生物技术及精密仪器研发等领域不可或缺的特殊环境，其环境参数的稳定性和洁净度直接影响产品质量与安全性。洁净室通过控制空气中的悬浮粒子、微生物浓度、温湿度、压差等参数，确保生产或实验过程在受控条件下进行。然而，洁净室的性能会随着设备运行、人员操作或外界环境变化而逐渐偏离设计标准。因此，定期开展洁净室检测不仅是行业规范的要求，更是保障洁净室功能持续有效的关键措施。
洁净室检测需覆盖多个维度的关键指标，主要包括以下几类：
1. 空气洁净度检测：
通过测量单位体积内不同粒径的悬浮粒子数量，评估洁净室的空气洁净度等级。通常依据ISO 14644-1标准，采用激光粒子计数器进行多点采样。
2. 微生物浓度检测：
针对医药、食品等对生物污染敏感的行业，需检测沉降菌、浮游菌及表面微生物的数量，执行标准包括GMP（药品生产质量管理规范）和ISO 14698。
3. 压差与气流组织检测：
验证洁净室与相邻区域之间的压差梯度（通常≥5Pa），以及单向流或非单向流的气流速度、均匀性，防止污染物交叉扩散。
4. 温湿度控制检测：
监测温度（一般控制在20-26℃）和相对湿度（45%-65%），确保工艺稳定性并抑制微生物滋生。
5. 其他辅助参数：
包括噪声、照度、自净时间、高效过滤器完整性（PAO检漏）等，全面评估洁净室综合性能。
根据检测项目的不同，需采用专业仪器和标准化操作流程：
• 悬浮粒子检测：
使用激光粒子计数器，按ISO 14644-1规定的采样点数量和位置进行动态或静态测试，计算UCL值（置信上限）判定等级。
• 微生物采样：
浮游菌采用撞击式采样器收集空气微生物，沉降菌通过培养皿暴露法采集，表面微生物则用接触碟或擦拭法检测，培养后计数CFU（菌落形成单位）。
• 压差测量：
采用微压差计或数字式压差传感器，在门关闭状态下多点监测，确保压差梯度符合设计要求。
• 高效过滤器检漏：
通过PAO（聚α烯烃）或DOP（邻苯二甲酸二辛酯）气溶胶发生器，结合光度计扫描检测HEPA/ULPA过滤器的泄漏率，缺陷点需≤0.01%。
国内外对洁净室检测制定了严格的标准化框架：
• 国际标准：
- ISO 14644系列（洁净室及相关受控环境）
- ISO 14698（生物污染控制）
- IEST（美国环境科学与技术学会）指南
• 国内标准：
- GB 50457《医药工业洁净厂房设计规范》
- GB/T 16292~16294（医药工业洁净室悬浮粒子、浮游菌、沉降菌测试方法）
- JGJ 71《洁净室施工及验收规范》
• 行业特定标准：
- 药品GMP附录《无菌药品》
- 医疗器械生产质量管理规范
- 电子行业SEMI标准
洁净室检测是通过科学手段验证其性能合规性的系统性工作，需结合先进仪器、规范方法和适用标准进行多维度评估。企业应建立定期检测机制，并在洁净室改造、设备更新或工艺变更后及时复检，确保环境参数始终满足生产需求，为产品质量与人员安全提供可靠保障。
